Нефтепромысловая техника

Технические характеристики цементировочного агрегата СИН35.64 Номинальная мощность дизеля, кВт (л.с.) 294 (400) Трехплунжерный насос высокого давления СИН64 Диаметр плунжеров, мм 80, 100, 125, 140 Давление максимальное, МПа при диаметре плунжеров и подаче 80 мм 2,0 л/с 105 100 мм 2,6 л/с 70 125 мм 4,0 л/с 45 140 мм 7,0 л/с 32 Наибольшая идеальная подача, л/с (м3/ч) при диаметре плунжеров и давлении 80 мм 16,4 МПа 13,0 (46,8) 100 мм 10,3 МПа 20,5 (73,8) 125 мм 6,6 МПа 32 (115,2) 140 мм 5,3 МПа 40 (144) Плотность перекачиваемых растворов, кг/м3 1000-2100 Вместимость емкости, м3 до 10 КПД установки, не менее 0,8 Габаритные размеры, мм 10100х2500х3150 Снаряженная масса агрегата, кг 15 000

Технические характеристики СИН 35 Характеристики установки Вместимость бака для цементного раствора, куб.м 0,25 Вместимость мерного бака, куб.м 6 Диаметр плунжеров, мм 100, 125 Максимальное давление, МПа, (при подаче, л/с), при диаметре плунжеров 100 мм - 50 (2,3) 125 мм - 32 (3,7) Наибольшая идеальная подача, л/с (куб.м./час), при диаметре плунжеров и давлении 100 мм 8 МПа - 16,3 (58) 125 мм 5 МПа - 25,5 (91) Насос высокого давления Тип СИН-32, цементировочный, трехплунжерный, горизонтальный с двухскоростным редуктором Давление максимальное, МПа 32 Наибольшая идеальная подача, куб.м/ч 6,48 Вместимость мерного бака, куб.м 6 Полезная мощность, кВт 176 Привод насоса от ДОМ шасси Плотность перекачиваемых растворов, кг/куб.м 1000-2100

Технические характеристики УСО-20Р1-02 Объем емкости, м3 20 Плотность аккумулирующего раствора до, г/см3 2,5 Допускаемое колебание плотности раствора, г/см3 0,01 Максимальная подача исходного тампонажного раствора, см3/с 50 Характеристика мешалки  -принцип действия механический -тип двухвальная шнековая -частота вращения min, об/мин 20-25 Габариты установки, мм, не более -Длина 8600 -Ширина 2500 -Высота 3700 Снаряженная масса,кг 12 860 Полная масса, кг 13 010

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтажная база, шасси Камаз 43118 Колесная формула              6х6 Навесное оборудование: Объем емкости агрегата геометрический, м3 16 Плотность приготовляемого раствора наибольшая, кг/дм3 2,4 Время приготовления раствора, мин, не более 35 Привод: мешалок механический аутригеров механический Мощность отбираемая от двигателя шасси, кВт 60 Мешалка: двухвальная винтовая Загрузка сухих тампонажных смесей устройствами пневмозагрузки цементовозов; из мешков. Устройство пневмозагрузки: количество штуцеров, шт 2 условный диаметр трубопроводов, мм          100 Устройство гидрозагрузки: количество штуцеров, шт       2 условный диаметр трубопроводов, мм          100 Штуцер сливной: количество, шт 2 условный диаметр, мм 125 Устройство моечное тип ствольный количество, шт 1 моющая жидкость вода рабочее давление, МПа 1,0…1,6 расход жидкости, дм3/с 10±0,5 Пробоотборник: количество 1 условный диаметр, мм 32 Опора выносная: привод механический количество, шт 4 Заливочные трубопроводы количество, шт 1 условный диаметр, мм 50 Ограждение рабочей площадки перильное, складывающееся в транспортном положении Электрооборудование фара поворотная для освещения рабочей площадки и внутренних поверхностей емкости агрегата; питание от электросистемы шасси Габаритные размеры агрегата , не более 9300*2500*3990 Масса установки полная, кг, не более 16850 Распределение полной массы на дорогу: - через переднюю ось, кг, не более   5550 - через заднюю тележку, кг, не более 11300 Требования к надёжности Средняя наработка на отказ, ч, не менее 750 Срок службы, лет, не менее 8 ⁠

УСМ-20Р1 УСТАНОВКА СМЕСИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ. Обеспечивает перевозку и подачу с регулируемой производительностью цемента при цементировании скважин. Имеет загрузочный шнек для загрузки цемента в бункер с земли из мешков. Установка смесительная механическая предназначена для транспортирования сухих порошкообразных материалов, механической подачи этих материалов винтовыми шнеками для приготовления тампонажных растворов. Показатели УСМ-20Р1 Объем бункера, м3 Диапазон плотности приготавливаемого раствора , г/см3 Максимальная производительность смесителя, дм3/с, не менее Наибольшая масса транспортируемого материала, тонн Догрузка бункера на месте проведения работ, тонн 20 1,3-2,4 27 11,6 25 Габарит установки, мм, не более - длина - ширина - высота 10500 2500 3750 Установка в процессе приготовления раствора работает следующим образом: Исходный сухой тампонажный материал загрузочным конвейером (5) или пневмотранспортом через загрузочную линию (7) подается в бункер (2), который смонтирован и закреплен на раме шасси автомобиля (1). Бункер представляет собой емкость со стенками имеющими углы наклона 55º превышающие естественный угол откоса цемента, в верхней части предусмотрены два люка с крышками в которых установлены камне уловители (20). Днище бункера выполнено в виде двух параллельных желобов для дозировочных шнеков. В бункере (2) тампонажный материал перемещается двумя дозирующими шнеками (3) и поступает в приемную камеру. Для предотвращения сводообразования на боковых стенках установлены площадные электровибраторы (6). Установка имеет выносной пульт (21), установленный в районе приемной камеры для удобства оператора, с помощью которого происходит управление следующими механизмами: управления шнеками, включение вибраторных устройств, кнопка запуска и останова ДВС, кнопка изменения частоты вращения ДВС. Смеситель гидровакуумный (4) оснащен сменными насадками с разными проходными сечениями для подбора необходимой плотности приготавливаемого тампонажного раствора. Привод дозирующих шнеков осуществляется от КОМ (11) коробки передач шасси автомобиля через ременную передачу на раздаточный редуктор (10) и на предохранительные втулочно-пальцевые муфты (13)с срезными тарированными пальцами. Привод загрузочного шнека осуществляется от фланца КОМ (11) коробки передач шасси автомобиля через ременную передачу на раздаточный редуктор (10), цепную передачу (17), карданный вал (16),соединенный с угловым редуктором (14) с помощью предохранительной втулочной муфты со срезным штифтом. При этом устройство редуктора (10) позволяет работать либо загрузочному шнеку либо дозирующим шнекам, для этого предусмотрена рукоятка переключения. Также имеется возможность отключения одного из шнеков. Регулирование производительности установки осуществляется изменением частоты вращения ДВС и отключением-включением одного шнека.

Показатели УСМ-20Р1 Объем бункера, м3 Диапазон плотности приготавливаемого раствора , г/см3 Максимальная производительность смесителя, дм3/с, не менее Наибольшая масса транспортируемого материала, тонн Догрузка бункера на месте проведения работ, тонн 20 1,3-2,4 27 11,6 25 Габарит установки, мм, не более - длина - ширина - высота 10500 2500 3750

1. Технические требования 1.1. Шасси, колесная формула КамАЗ-63501, 8 х 8.1 Класс двигателя Евро-4 Длина шасси автомобиля, не более, мм 10400 Ширина шасси автомобиля, не более, мм 2500 Высота установки, не более, мм 3900 1.2. Кабина шасси должна ремни безопасности Да 1.3 Привод винтовых конвейеров от ДВС а/м через КОМ установки карданными валами 1.4. Привод КОМ установки механический, от КОМ шасси, карданным валом. 1.5. Отключение одного винтового конвейера Рукояткой от КОМ установки за кабиной 1.6. Вместимость бункера, м3 20 1.7. Наибольшая масса транспортируемого материала, тн 11,5 1.8. Догрузка бункера на месте цементажа, не более, тн 25 1.9. Наибольшая производительность приготовления тампонажного раствора плотностью 1,85г/см3, дм3/с 27 1.10. Идеальная подача при частоте вращения вала двигателя -1200 об/мин, т/ч 25 1.11. Диапазон плотности приготавливаемого раствора (колебания плотности не более ±- 0,02), г/см3 1,3-2,4 1.12. Время выхода на заданную плотность, не более, с 40 1.13. Наибольшая производительность по сухому цементу плотностью 1,41г/см3, т/ч: ​ загрузочного шнека 15,0 ​ дозировочных шнеков (два шнека) 132 1.14. Загрузочное устройство должно быть предназначено для догрузки бункера из мешков через загрузочную воронку при отсутствии механизированных складов. Загрузочный шнек должен быть выполнен из двух секций, при этом нижняя секция – поворотная и во время транспортировки должна крепиться вдоль бункера на опорах. Загрузочная воронка должна также крепиться вдоль бункера во время транспортирования. Привод системы загрузки - от КОМ установки через цепную передачу и вал трансмиссии. Да 1.15. Система дозирования – должна состоять из двух винтовых шнеков, расположенных в желобах бункера, и приемной камеры, расположенной на задней стенке бункера. Задняя стенка приемной камеры должна иметь смотровое окно для визуального контроля поступления тампонажного материала к устройству смешивающему. Привод системы дозирования от КОМ шасси через редуктор и карданные валы. Да 1.16 Устройство смешивающее – должно быть гидровакуумного типа, работающее по принципу струйного насоса, и обеспечивать необходимую плотность тампонажного раствора при помощи применения сменных щелевых насадок. Устройство должно крепиться к фланцу приемной камеры и сниматься во время транспортировки. Да 1.17. Система выхлопа – должна быть оборудована искрогасителем. Да 1.18. Площадка обслуживания – на установке перед бункером предусмотреть площадку обслуживания, обеспечивающую доступ к редуктору, элементам трансмиссии установки и лестнице бункера. Да 1.19. Для предотвращения сводообразования тампонажного материала на стенках бункера установить два электровибратора (режим работы повторно – кратковременный). Да 1.20. Лестницы, перила и ограждения – на верхней части бункера предусмотреть настил и откидные перила с фиксаторами. На площадке обслуживания установить перильные ограждения и откидную лестницу с фиксацией в транспортном положении. Да 1.21. Опоры-домкраты – для возможности дозагрузки бункера установки на месте цементажа и разгрузки оси задней тележки шасси предусмотреть две (одна слева, одна справа) дополнительные механические опоры-домкраты (аутригеры). Да 1.22 Электрооборудование – для освещения площадки обслуживания, верхней части бункера и зоны приготовления раствора предусмотреть поворотные фары. 3шт 2. Требования безопасности Конструкция установки должна соответствовать требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (Зарегистрировано в Минюсте России 19.04.2013 N 28222) Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101. и действующим «Правилам дорожного движения Российской Федерации». Все движущиеся и вращающиеся части оборудования установки должны быть закрыты защитными кожухами. Да 3. Общие требования к исполнению 3.1. Металлоконструкции установки не должны иметь острых не обработанных углов и кромок. Да 3.2. Сварочные швы должны быть зачищены от брызг металла. Да 3.3. Болты, соединяющие металлоконструкции должны быть оцинкованными. В местах подверженных вибрациям или переменной нагрузке болтовые соединения должны быть надежно застопорены от самопроизвольного отвинчивания. Да 3.4. Крылья шасси должны иметь резиновые брызговики и защиту о грязи между крыльями и рамой. Да 3.5. Над колесами задних осей шасси установить крылья. Да 3.6. Автомобиль должен отвечать требованиям технического регламента о безопасности колесных транспортных средств (постановление правительства РФ №720 от 10.09.2009) с дополнениями и изменениями. Да 4. Комплектность 4.1 Паспорта на агрегат и основные узлы установки. Да 4.2. Руководство по эксплуатации. Да 4.3. Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания автомобиля Стандартный 4.4. Документация на комплектующие и готовое изделие согласно ГОСТ 2.601-95: паспорт, руководство по эксплуатации. Да 4.5.Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания установки: - Рукоятка для открытия плиты приемной камеры, шт. - Устройство смешивающее (горшок и гидросмесительное устройство), комплект. - Труба сливная - Комплект цилиндровых насадок D-15,5мм для гидросмесительного устройства, шт. - Рукав высокого давления с БРС, D-50мм, Р=5 МПа длиной 10м, шт - Карданный вал привода винтовых конвейеров (дополнительно), шт 2 2 2 4 1 1 4.6. Аптечка медицинская автомобильная, шт. 1 4.7. Сидения оснастить ремнями безопасности 4.8. Упор противооткатный, шт. 2 4.9. Домкрат с подкладкой под домкрат, шт. 1 4.10. Знак аварийной остановки ГОСТ24333-80, шт. 1 4.11. Огнетушитель порошковый вместимостью не менее 5 л, шт. 2 Гарантийный срок на навесное оборудование- 12мес. Начало гарантийного срока исчисляется со дня получения продукции Покупателем.

Технические требования к установке смесительной УС16 на базе шасси КАМАЗ 43118 1. Технические требования 1.1. Шасси, колесная формула КамАЗ-43118 Класс двигателя Евро-4 Длина шасси автомобиля, не более, мм 9500 Ширина шасси автомобиля, не более, мм 2500 Высота установки, не более, мм 3900 1.2. Кабина шасси должна ремни безопасности Да 1.3 Привод винтовых конвейеров от ДВС а/м через КОМ установки карданными валами 1.4. Привод КОМ установки механический, от КОМ шасси, карданным валом. 1.5. Отключение одного винтового конвейера Рукояткой от КОМ установки за кабиной 1.6. Вместимость бункера, м3 14,5 1.7. Наибольшая масса транспортируемого материала, тн 8 1.8. Догрузка бункера на месте цементажа, не более, тн 20 1.9. Наибольшая производительность приготовления тампонажного раствора плотностью 1,85г/см3, дм3/с 27 1.10. Идеальная подача при частоте вращения вала двигателя -1200 об/мин, т/ч 25 1.11. Диапазон плотности приготавливаемого раствора (колебания плотности не более ±- 0,02), г/см3 1,3-2,4 1.12. Время выхода на заданную плотность, не более, с 40 1.13. Наибольшая производительность по сухому цементу плотностью 1,41г/см3, т/ч: ​ загрузочного шнека 15,0 ​ дозировочных шнеков (два шнека) 132 1.14. Загрузочное устройство должно быть предназначено для догрузки бункера из мешков через загрузочную воронку при отсутствии механизированных складов. Загрузочный шнек должен быть выполнен из двух секций, при этом нижняя секция – поворотная и во время транспортировки должна крепиться вдоль бункера на опорах. Загрузочная воронка должна также крепиться вдоль бункера во время транспортирования. Привод системы загрузки - от КОМ установки через цепную передачу и вал трансмиссии. Да 1.15. Система дозирования – должна состоять из двух винтовых шнеков, расположенных в желобах бункера, и приемной камеры, расположенной на задней стенке бункера. Задняя стенка приемной камеры должна иметь смотровое окно для визуального контроля поступления тампонажного материала к устройству смешивающему. Привод системы дозирования от КОМ шасси через редуктор и карданные валы. Да 1.16 Устройство смешивающее – должно быть гидровакуумного типа, работающее по принципу струйного насоса, и обеспечивать необходимую плотность тампонажного раствора при помощи применения сменных щелевых насадок. Устройство должно крепиться к фланцу приемной камеры и сниматься во время транспортировки. Да 1.17. Система выхлопа – должна быть оборудована искрогасителем. Да 1.18. Площадка обслуживания – на установке перед бункером предусмотреть площадку обслуживания, обеспечивающую доступ к редуктору, элементам трансмиссии установки и лестнице бункера. Да 1.19. Для предотвращения сводообразования тампонажного материала на стенках бункера установить два электровибратора (режим работы повторно – кратковременный). Да 1.20. Лестницы, перила и ограждения – на верхней части бункера предусмотреть настил и откидные перила с фиксаторами. На площадке обслуживания установить перильные ограждения и откидную лестницу с фиксацией в транспортном положении. Да 1.21. Опоры-домкраты – для возможности дозагрузки бункера установки на месте цементажа и разгрузки оси задней тележки шасси предусмотреть две (одна слева, одна справа) дополнительные механические опоры-домкраты (аутригеры). Да 1.22 Электрооборудование – для освещения площадки обслуживания, верхней части бункера и зоны приготовления раствора предусмотреть поворотные фары. 3шт 2. Требования безопасности Конструкция установки должна соответствовать требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (Зарегистрировано в Минюсте России 19.04.2013 N 28222) Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101. и действующим «Правилам дорожного движения Российской Федерации». Все движущиеся и вращающиеся части оборудования установки должны быть закрыты защитными кожухами. Да 3. Общие требования к исполнению 3.1. Металлоконструкции установки не должны иметь острых не обработанных углов и кромок. Да 3.2. Сварочные швы должны быть зачищены от брызг металла. Да 3.3. Болты, соединяющие металлоконструкции должны быть оцинкованными. В местах подверженных вибрациям или переменной нагрузке болтовые соединения должны быть надежно застопорены от самопроизвольного отвинчивания. Да 3.4. Крылья шасси должны иметь резиновые брызговики и защиту о грязи между крыльями и рамой. Да 3.5. Над колесами задних осей шасси установить крылья. Да 3.6. Автомобиль должен отвечать требованиям технического регламента о безопасности колесных транспортных средств (постановление правительства РФ №720 от 10.09.2009) с дополнениями и изменениями. Да 4. Комплектность 4.1 Паспорта на агрегат и основные узлы установки. Да 4.2. Руководство по эксплуатации. Да 4.3. Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания автомобиля Стандартный 4.4. Документация на комплектующие и готовое изделие согласно ГОСТ 2.601-95: паспорт, руководство по эксплуатации. Да 4.5.Комплект инструмента, запасных частей, принадлежностей для ремонта и обслуживания установки: - Рукоятка для открытия плиты приемной камеры, шт. - Устройство смешивающее (горшок и гидросмесительное устройство), комплект. - Труба сливная - Комплект цилиндровых насадок D-15,5мм для гидросмесительного устройства, шт. - Рукав высокого давления с БРС, D-50мм, Р=5 МПа длиной 10м, шт - Карданный вал привода винтовых конвейеров (дополнительно), шт 2 2 2 4 1 1 4.6. Аптечка медицинская автомобильная, шт. 1 4.7. Сидения оснастить ремнями безопасности 4.8. Упор противооткатный, шт. 2 4.9. Домкрат с подкладкой под домкрат, шт. 1 4.10. Знак аварийной остановки ГОСТ24333-80, шт. 1 4.11. Огнетушитель порошковый вместимостью не менее 5 л, шт. 2 Гарантийный срок на навесное оборудование- 12мес. Начало гарантийного срока исчисляется со дня получения продукции Покупателем.

Объём бункера 20 м3 Догрузка бункера на месте проведения работ до 25 т. Наибольшая производительность приготовления раствора дм3/с 27 Диапазон плотности приготавливаемого раствора 1,3 – 2,4 Оборудование установки монтируется на шасси автомобиля КамАЗ и состоит из бункера, трансмиссии, загрузочного и дозировочных винтовых конвейеров, устройства смешивающего, щита управления и вспомогательного оборудования. Общий вид установки показан на рисунке 1. Бункер установки предназначен для аккумулирования транспортируемого тампонажного материала и представляет собой влагонепроницаемую емкость, боковые и передняя стенки которой имеют угол наклона, превышающий естественный угол схода цемента. В верхней части бункера предусмотрены два люка с крышками. Днище выполнено в виде двух параллельных корыт, в которых размещаются дозировочные винтовые конвейеры. На верхней площадке имеется настил и откидные ограждения с фиксаторами. Для подъема оператора на верхнюю площадку имеются две лестницы: одна – с левой стороны установки, вторая – на передней стенке бункера. Приемная камера приварена к задней стенке бункера. Передняя стенка приемной камеры имеет смотровое окно, закрытое прозрачной откидной крышкой для визуального контроля поступления тампонажного материала. В нижней части приемной камеры имеется заслонка с зубчатыми рейками и приводной рукояткой для перемещения заслонки. В транспортном положении заслонка закрывает приемную камеру. К фланцу приемной камеры крепится при помощи двух полухомутов устройство смешивающее, один из которых – неподвижный, а другой – откидной. Устройство смешивающее гидровакуумного типа работает по принципу струйного насоса и представляет собой камеру с диффузором, переходящим в сливную трубу. Сливная труба в рабочем положении одним концом крепится с помощью болтов-фиксаторов к устройству смешивающему, а на другом конце имеет деаэратор. В транспортном положении сливная труба крепится с правой стороны бункера. Установка оснащена следующими принадлежностями, размещенными на установке: - Устройство смешивающее (комплект) 1шт. - Воронка загрузочная Гарантийный срок эксплуатации товара 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, при соблюдении Покупателем условий хранения, монтажа, эксплуатации, транспортирования и при условии своевременной замены быстро изнашиваемых деталей, но не более 18-ти месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Техника имеет комплект документов, необходимый для постановки на учет в органах ГИБДД.

Установка Смесительная Механическая УСМ-14Р1-04 Предназначена для перевозки цемента до 8 т. На скважине установку можно догрузить до 25 т. с помощью загрузочного складного шнека (в данную комплектацию шнек не входит) Загрузочные шнеки приводятся в движение от КОМ двигателя через коробку скоростей установки. В установке можно отключать один из шнеков. Частота вращения шнеками регулируется с пульта управления, который расположен сзади возле смесительного устройства. С пульта управления также можно управлять подключением основных и загрузочного шнеков. Обороты вращения шнеков регулируются плавно. Технические характеристики шасси 43118-3096-42

Наименование параметра Значение Объём бункера, м3 14 Диапазон плотности приготавливаемого раствора, не более,г/см3 1,3 - 2,4 Максимальная производительность смесителя, дм3/с, не менее 27 Наибольшая масса транспортируемого материала, тонн, не более 8,5✱ Полная масса загрузки материала, с учетом дозагрузки на месте, тонн, не более 20 Габарит установки, мм, не более   - длина 9200 - ширина 2500 - высота 3420 Монтажная база Шасси КАМАЗ-43118

Технические характеристики СИН 35 Характеристики установки Вместимость бака для цементного раствора, куб.м 0,25 Вместимость мерного бака, куб.м 6 Диаметр плунжеров, мм 100, 125 Максимальное давление, МПа, (при подаче, л/с), при диаметре плунжеров 100 мм - 50 (2,3) 125 мм - 32 (3,7) Наибольшая идеальная подача, л/с (куб.м./час), при диаметре плунжеров и давлении 100 мм 8 МПа - 16,3 (58) 125 мм 5 МПа - 25,5 (91) Насос высокого давления Тип СИН-32, цементировочный, трехплунжерный, горизонтальный с двухскоростным редуктором Давление максимальное, МПа 32 Наибольшая идеальная подача, куб.м/ч 6,48 Вместимость мерного бака, куб.м 6 Полезная мощность, кВт 176 Привод насоса от ДОМ шасси Плотность перекачиваемых растворов, кг/куб.м 1000-2100

Технические характеристики УМП 400 Наименование показателей Значение Базовое шасси используемое под монтаж модуля КАМАЗ 43502 Масса, кг, не более 2300 Габаритные размеры, мм, не более: - длина 3800 - ширина 2300 - высота 1700 Теплопроизводительность, кВт (ккал/ч) 407 (350 000) Температур воздуха на входе в рукава, °С плюс 120 Температур воздуха на выходе из рукавов,°С плюс 80-115 Продолжительность работы по запасу топлива (на номинальном режиме), ч 12 Вместимость топливных баков, л 2x300 Вид потребляемого топлива Т-1, ТС-1 поГОСТ 10227-86 или дизельное по ГОСТ 305-82 Расход топлива, кг/ч: - на пусковом режиме - на рабочем режиме 12±3 45-50 Подача вентилятора при 2400 об/мин, кг/ч 16 000 Напор воздуха на выходе из вентилятора при 2400 об/мин, Па 3500 Скорость воздуха на выходе из рукавов, м/с 20-25 Напор воздуха на выходе из рукавов, Па 200-300 Количество рукавов, шт. 15 Внутренний диаметр рукава, мм 220 Длина рукава, мм 6000 Соединение рукавов кольцевыми переходниками Система электропроводки однопроводная, 24 В Зажигание топлива от свечи накала Коэффициент полезного действия, % 85  

Установка предназначена для обвязки насосных агрегатов при цементировании и гидроразрыве пластов в процессе бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин. Установка предназначена для использования в холодном II2 и умеренном II5 макроклиматических районах по ГОСТ16350. Категория размещения – I по ГОСТ15150 (при рабочей температуре окружающего воздуха от минус 450С до плюс 400С). Установка оснащена системой контроля технологическими процессами, производимыми при цементировании скважин (СКЦС), лабораторный блок которой, размещен в кунге. Кунг и технологическое оборудование установки смонтированы на раме шасси автомобиля КамАЗ-43118-46. Измерительное устройство СКЦС вмонтировано в нагнетательную линию установки. При низких температурах обеспечивается обогрев гидравлического блока и измерительного устройства выхлопными газами автомобиля. Погрузка и снятие устьевой арматуры осуществляется при помощи грузоподъемного механизма. Основные технические данные: Шасси автомобиля КамАЗ-43118-46 -колесная формула 6х6 -колесная база, мм 4100 + 1320 -двигатель КАМАЗ 740.662-300(Е-4) Блок манифольда Наибольшее рабочее давление: -в напорном коллекторе, МПа (кгс/см2) 63(630) - в раздающем коллекторе, МПа (кгс/см2) 2,5(25) Количество отводов, шт.: - на напорном коллекторе 6 - на раздающем коллекторе 8 - от напорного коллектора к устьевой головке 2 Условный проход отводов, мм 50 СКСЦ Измеряемые параметры, пределы измерения: - плотность, кг/м3 800…2000 - расход, м3/мин 0…3,0 - давление, МПа (кгс/см2) 0…40 (400) (при рабочем давлении до 32МПа) - температура, 0С 50…+100 Грузоподъемный механизм: - грузоподъемность, кг 500 - вылет стрелы, мм 1600 - высота подъема, мм 2860 Габаритные размеры, мм, не более - длина 9350 - ширина 2500 - высота 3600 Полная масса, кг 13600 Состав установки: Шасси автомобиля, шт 1 Кунг , шт. 1 Навесное оборудование: - коллектор напорный, шт. 1 - клапан предохранительный, шт. 1 - разделитель с амортизатором, шт. 1 - коллектор раздающий, шт. 2 - трубопровод вспомогательный, шт.: труба L=4000мм 6 труба L=2000мм 6 - шланг нагнетательный 2”, шт. 1 - колено шарнирное, шт 16 - вилка, шт. 4 - переводник, шт. 4 СКСЦ 1 Грузоподъемный механизм, шт. 1 Комплект запасных частей и инструмента 1 Комплектность системы СКЦС 01 для эксплуатации в составе агрегата БМ: Наименование Кол-во СКЦС-01 в составе: 1шт. Плотномер ПВ-С-75-102-01 ТУ4213-003-84597032- 2008 (70 МПа) 1 шт. Расходомер РЭМ-3-102-01 ТУ4213-004-09367558-2012 (70 МПа) 1 шт. Ноутбук с сумкой и манипулятором мышь 1 шт. Принтер типа HP ОJ 100 1 шт. Блок питания БП5 24В/4А USB 1 шт. Блок индикации выносной БИВ3-6 1 шт. Блок резервного питания БРП3-24В 1 шт. Инвертор 24В/220В 600ВА 1 шт. Коробка соединительная 1 шт. Радиостанции HYT-1688 4 шт. Кабель 220В со смоткой 50м 1 шт. Кабель RS485-Г со смоткой 50м 1 шт. Кабель USB 2 шт. Штырь заземления с проводом заземления 1 шт. Кабель РЭМ-Г 1 шт. Монтажно-кабельный комплект 1 кп. Программное обеспечение на CD диске 1 шт. Паспорт СКЦС - 01 1 шт. Руководство по эксплуатации СКЦС - 01 1 шт. Запасные части и принадлежности (ЗИП) Расходомер РЭМ-3-102-01 ТУ4213-004-09367558-2012 1 шт. Запасные предохранители 4 шт.

Установка предназначена для цементирования, опрессовки и проведения промывочно-продавочных работ на нефтяных и газовых скважинах. Установка цементировочная УЦ-320Р2-02. См. видео! Насос цементировочный НПЦ-32 Двухпоршневой -ход поршня, мм 250 -подача максимальная, МПа 32 Рабочая среда Жидкие среды, применяемые при цементировочных и промывочно-продавочных работах Габарит установки, мм, не более -длина 8900 -ширина 2500 -высота 3300 Диаметр проходного сечения манифольда, мм -приемного 100 -нагнетательного 50 -соединение труб Посредством шарнирных колен -краны высокого давления, марка КШ-БРС2

Технические характеристики установки Вместимость резервуара, куб. м 15-20 Производительность приготовления растворов, куб. дм/с , до 25,0 Давление нагнетания жидкости затворения в гидронапорный смеситель, МПа, до 10,0 Плотность приготавливаемого цементного раствора, кг/куб. м. 1960 Наибольшая плотность тампонажного раствора, достигаемая порционным способом, кг/ куб.м, до 2500 Характеристика мешалки -принцип действия механический -тип двухвальная, ленточно-винтовая -частота вращения валов,  1/с (об/мин) 0,32-0,64 (20-40) Внимание! Чертеж с указанием комплектности приведен в фотогалерее УСО-20Р1!

 Шасси несущего автомобиля МЗКТ 652712   -колесная формула  8х8    -грузоподъемность, т 29    -мощность двигателя, кВт (л.с) 294(400)   -коробка перемены передач (КПП) МЗКТ-65151, механическая   -масса перевозимого груза (допустимая), кг 29500    -допустимые осевые массы, кг     I и II оси 2х10000    III и IY оси 2х13000  Насос нагнетательный трехплунжерный НТП 727      -диаметр плунжеров, мм 110    -длина хода плунжера, мм 160   -передаточное число редуктора (i) 5,06    -наибольшая подача (при 200 ходов в минуту), дм3 /с 19,3   -наибольшее давление, МПа (кгс/см3) 32 (320) Бункер      -вместимость (по цементу), т 10    -производительность дозирующего шнека, (кг цемента в минуту) до 500 Смеситель гидронапорный      -диаметр отверстий сменных штуцеров, мм 1, 13, 14,16   -наибольшая подача, дм3 /с 10-13   -давление жидкости затворения, подаваемой в смеситель, МПа  4,0-5,5   Гомогенизатор двухсекционный     -вместимость общая, м3 8    -вместимость каждой секции, м3 4    -частота вращения вала мешалки, мин-1  22-24    -цена деления мерной линейки, дм3 100    -диапазон измерения плотности поплавкового плотномера, г/см3  0-2,0 Мерный бак  двухсекционный    -вместимость общая, м3  3,2    -цена деления мерной линейки, дм3  50 Габаритные размеры установки, мм  12960* 2500*3850  Масса установки, кг    -общая 25 000  -груженная цементом 35 000 Нагрузка на ось 8750 

Агрегат АДПМ на шасси УРАЛ  12/150-2 предназначен для депарафинизации призабойной зоны скважин горячей нефтью при температуре воздуха от –45 до +40ОС. Наличие технологических и вспомогательных трубопроводов дает возможность быстро подключать агрегат к скважине и емкости с нефтью. Агрегат легко запускается в работу, нефть нагревается до установленной температуры за 20 мин. с момента пуска. Технические характеристики АДПМ 12/150 на шасси Урал  Установка АДПМ  Производительность по нефти, м³/час 12±0,5 Температура нагрева нефти, °C - безводной - обводненной 30% 150±10 122±5 Нагреваемая среда нефть сырая Время нагрева нефти до рабочей температуры, мин 20 Давление рабочее, мПа (кгс/см²) 16±1 (160±10) Топливо, используемое при работе агрегата дизельное автотракторное Расход топлива на нагрев нефти, кг/ч, не более 115 Топливный насос установки НШ-10 Насос нагнетательный, трехплунжерный 1,3 ПТ 50Д2  -максимальный расход до 12,5 м. куб в час - давление до 16,0 МПа  - обороты в минуту  до 470 об/мин  - потребляемая мощность, л.с.  до 124  - потребляемая мощность, кВт до 91  - вес 650-660 кг Котел Вертикальный, цилиндрический, прямоточный с нижним расположением горелочного устройства; материал змеевиков – труба бесшовная холоднодеформированная 42х4 мм, ст20 Устройство горелочное  Двухфорсуночное  Топливный бак 1,0 м3, цилиндрической формы  Система обогрева оборудования  От системы выпуска отработавших газов шасси  Система пожаротушения  Автоматическая с подводом углекислого газа в котел